Valorisation des plastiques sales et mélangés en diesel de qualité Valorisation des matières

Cette technologie propre repose sur l'utilisation d'une extrudeuse spécialisée pour liquéfier les plastiques. Ces derniers sont ensuite pulvérisés avec de l'azote, créant ainsi de fines gouttelettes qui sont déposées sur une surface de réaction maintenue à une température élevée. Au contact de cette surface, les gouttelettes absorbent l'énergie nécessaire pour se décomposer en solides et en vapeurs d'hydrocarbures. Les solides résultants, qui représentent environ 5 % du matériau initial, sont rapidement éliminés de la surface de réaction et sortis du système. Les vapeurs d'hydrocarbures, plus lourdes, sont condensées et traitées de nouveau. Les vapeurs résultantes sont alors triées dans une colonne de distillation ou dans des condensateurs. Ce processus permet d'obtenir des produits purs, dont environ 75 % sont du diesel vert, tandis que le reste (20 %) se compose de gaz et de naphte. Le système fonctionne en continu, et sa nouvelle version est capable de traiter des plastiques mélangés, y compris des laminés tels que des sacs de croustilles. Le diesel obtenu est vendu à des distributeurs, car son point d’éclair et d’écoulement correspond aux normes canadiennes. Cette approche de recyclage chimique se distingue par son caractère rentable, sa flexibilité élevée par rapport aux intrants, sa faible consommation d'énergie et sa faible émission de gaz à effet de serre.