Cas01
Recyclage des résidus d’aluminium provenant de l’aluminerie Alcoa de Baie-Comeau
En mars 2020, le procédé développé par cet innovateur a été implanté afin de traiter les résidus de l’aluminerie Alcoa de Baie-Comeau.
Depuis, 100 % des résidus provenant de sa production d'aluminium sont revalorisés et recyclés grâce à cette technologie.
Ce projet s’est traduit par la récupération supplémentaire de 1 500 tonnes d’aluminium ainsi que l’élimination de plus de 11 600 tonnes de dioxyde de carbone (GES) et de 750 tonnes de sels polluants annuellement.
Date d'implémentation :
2020
Bénéfices économiques :
- Taux de récupération d’aluminium supérieur aux autres technologies existantes.
- Retour des matières recyclées à l’aluminerie primaire.
- Aluminium de qualité première fusion.
- Développement d'une économie circulaire en réutilisant l’ensemble des résidus dans la chaîne de production de l’aluminium primaire.
- Importante économie d’énergie pour les alumineries primaires de 12 260 kWh.
- Amélioration de la performance financière de l’aluminerie d'au moins 500 $ par tonne recyclée.
Bénéfices environnementaux :
- Recyclage des écumes et résidus d’aluminium sans enfouissement et sans création de gaz à effet de serre.
- Récupération de 100 % des résidus.
- Augmentation du taux de récupération d’aluminium primaire.
- Utilisation de l’énergie verte pour éliminer la production de GES.
- Chaque tonne recyclée permet :
- D'éliminer la production de 0,067 tonne de GES provenant des activités de recyclage traditionnelles.
- De réintroduire 0,8 tonne d’aluminium primaire à l’aluminerie sans production de GES, ce qui évite la production de 1,67 tonne de GES par tonne réinsérée.
- D'éliminer la production de +/- 0,5 tonne de matières résiduelles dangereuses se retrouvant dans les sites d’enfouissement.
