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Recyclage des batteries VE Déchets et recyclage

Ce développeur de technologie propre combine l’utilisation novatrice de procédés existants à de nouvelles opérations pour obtenir des matériaux stratégiques purifiés à un grade de batterie garantissant leur réintroduction dans la chaîne d'approvisionnement de nouvelles batteries lithium-ion. Tout d’abord, les batteries sont démantelées pour produire un concentré de minéraux critiques prêt pour la phase d’hydrométallurgie. La technologie permet de récupérer plus de 98% du concentré de minéraux critiques. Ensuite vient l’étape de l’hydrométallurgie où le le concentré de minéraux critiques est traité par la technologie brevetée d’hydrométallurgie pour récupérer le lithium, le cobalt et le nickel de pureté grade batterie, ainsi que le graphite et le manganèse. Celui-ci est capable de récupérer plus de 95 % des minéraux critiques des batteries, correspondant à un niveau inégalé. Toutes les batteries lithium-ion et nickel-métal hydrique sont acceptées, seulement les batteries au plomb (moteur à combustion) ne sont pas acceptées dans ce processus de recyclage.

Cas01

Première installation commerciale d'extraction de minéraux critiques

C’est dans cette usine que les batteries au lithium-ion et les produits hors spécifications sont traités pour produire le concentré de minéraux critiques composé de lithium, de nickel, de cobalt, de manganèse et de graphite. Cette usine aura une capacité de traitement de plus de 20 000 tonnes par an de batteries lithium-ion, soit l’équivalent de 45 000 véhicules électriques. Lithion Saint-Bruno sert de centre de formation pour les licenciés et partenaires de l'entreprise, afin de soutenir les efforts et le succès du déploiement de la technologie de Lithion Technologies.  La construction de cette usine située à St-Bruno-de-Montarville, près de Montréal, est débutée depuis 2023.

Bénéfices économiques:

  • Compatible avec tous les types de batteries : accepte toutes les batteries lithium-ion.
  • La valeur maximale extraite par ce procédé est la même que via l’exploitation minière.
  • Solution complète comprenant la technologie, l’équipement et le soutien commercial.
  • Optimisation des besoins en main-d’œuvre grâce à l’automatisation des opérations.
  • Accès à une R&D continue pour s’adapter à l’évolution des technologies des batteries.

Bénéfices environnementaux:

  • La production de matériaux stratégiques à partir de cette technologie a un impact nettement plus faible que l’extraction minière:
    • Réduction de 72% des émissions de GES
    • Diminution de 96% de la consommation d’eau
  • Le déploiement d’installations stratégiques à proximité des zones à forte densité de batteries réduit significativement les émissions liées au transport.
  • 95% des composants de batterie récupérés.
  • Tous les matériaux stratégiques sont préservés, incluant le lithium.

Date d'implémentation :
2024

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