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Recyclage des résidus d’aluminium provenant de l’aluminerie Alcoa de Baie-Comeau
En mars 2020, le procédé développé par cet innovateur à été implanté pour traiter les résidus de l’aluminerie Alcoa de Baie-Comeau. Depuis, 100% de résidus provenant de la production d'aluminium sont revalorisés et recyclés par la technologie RAME. Encore en date d’aujourd’hui, les résidus provenant de l’aluminerie sont entièrement traités par ce procédé. Ce projet s’est traduit par la récupération supplémentaire de 1 500 tonnes d’aluminium, et l’élimination de plus de 11 600 tonnes de CO2 (GES) et de 750 tonnes de sels polluants annuellement.
Bénéfices économiques:
- Procure un taux de récupération de l’aluminium supérieur aux autres technologies existantes.
- Retour des matières recyclées à l’aluminerie primaire.
- Aluminium de qualité première fusion.
- Chaque tonne de résidus d’aluminium recyclée par la technologie RAME:
- Procure une économie circulaire en réutilisant l’ensemble des résidus dans la chaîne de production de l’aluminium primaire.
- Permet une importante économie d’énergie pour les alumineries primaires de 12 260 kWh.
- Permets l’amélioration de la performance financière de l’aluminerie d’un minimum de 500 $ par tonne recyclée.
Bénéfices environnementaux:
- Recycle l’écume et les résidus d’aluminium sans enfouissement et sans création de gaz à effet de serre.
- Récupération de 100% des résidus.
- Augmentation des taux de récupération d’aluminium primaire.
- Utilisation de l’énergie verte pour éliminer la production de GES.
- Chaque tonne de résidus d’aluminium recyclée par la technologie RAME:
- Élimine la production de 0,067 tonne de GES provenant des activités de recyclage traditionnelles.
- Permets la réintroduction de 0,8 tonne d’aluminium primaire à l’aluminerie sans production de GES qui évite la production de 1,67 tonne de GES par tonne réinsérée.
- Élimine la production de +/- 0,5 tonne de matière résiduelle dangereuse qui se retrouve aux sites d’enfouissement.
Date d'implémentation :
2020
