Cas01
Chaufferie à la biomasse pour porcherie
La Ferme Volailles Bruno Loranger (VBL) est une entreprise agricole familiale, dans la municipalité de Saint-Jean-de-Matha, qui fait l’élevage de poulets à griller dans deux bâtiments (4 032 m²), dont un récemment construit qui est entré en service en décembre 2020. De plus, sur le site il y a une meunerie, un extracteur d’huile de soya et une machine à production de tourteau de soya. Le site produit environ 1 500 000 kg par année. De plus le producteur sèche en moyenne 5500 tonnes de maïs grain et 1900 tonnes de soya pour la fabrication de tourteau de soya à l’aide d’un séchoir au propane GSI Topdry.
La conception et la fabrication d’un générateur de chaleur hybride (Air chaud + propylène glycol chaud) ayant comme seul combustible la biomasse forestière par l'innovateur, consistait à convertir un séchoir à grain (GSI Top Dryer - QTDC) à la biomasse forestière résiduelle d’une capacité totale de 5500 tonnes de maïs en grains et 6280 tonnes de soya humides par année d’une puissance de 2 x 5.75 MMBTU/hr (2 x Brûleur GSI).
Date d'implémentation :
2019
Bénéfices économiques:
La production d’énergie thermique par le générateur de chaleur hybride (Air+Glycol) est produite par la combustion de biomasse forestière. La combustion n’est pas en contact direct avec le grain comparativement aux systèmes utilisant le gaz propane comme combustible. Donc, il y a un impact direct sur la qualité de l’air de circulation utilisé pour le séchage du grain, car ceux-ci évitent l’introduction de toute source de contamination extérieure possible provenant des produits de combustion du propane. En plus de réduire les GES, l’élimination de la combustion de propane dans la production du séchage du grain réduit l’humidité dans l’air de séchage, ce qui réduit les besoins en ventilation, augmente la qualité du grain et offre la possibilité de faire du grain séché biologique.
Bénéfices environnementaux:
La réduction des GES est significative puisque la capacité du générateur de chaleur a permis la conversion complète des installations qui auraient normalement consommé du propane. La mise en place du générateur de chaleur hybride a entraîné une réduction significative des GES, et selon les modélisations faites pour ce type de séchage, il a été possible de substituer 100 % des besoins de propane équivalent pour le séchage du grain. Donc, ce nouvel équipement engendre une réduction estimée de 620 tonnes de GES.
