Technologie de béton décarbonisé Bioproduits

Les étapes du procédé de cette entreprise sont identiques à celles de la fabrication traditionnelle du béton préfabriqué, à quelques différences près. Normalement, pour produire un béton à base de ciment, il faut dans un premier temps mélanger le ciment avec les granulats et l’eau. Avec celle-ci, le ciment est remplacé par des scories d’acier, un sous-produit industriel, qui sont mélangées aux autres matériaux à l’aide d’un équipement standard. Le mélange est ensuite versé dans une machine qui fabrique les blocs conventionnels où sont formés les blocs de construction. Pour que le béton durcisse, il doit être placé dans une chambre d’absorption spéciale dans laquelle est injecté du CO2. Ce procédé de durcissement breveté consiste en une réaction chimique où le gaz réagit avec les scories d’acier pour former des carbonates de calcium stables, éliminant le CO2 définitivement de l’atmosphère. Cette conversion carbonique remplit les vides de la matrice pour former une structure dense qui donnera au béton la résistance voulue. Le développeur de cette technologie s’approvisionne en CO2 purifié auprès de fournisseurs qui le collectent et le purifient en collaboration avec les émetteurs industriels. Il supervise l’installation du réservoir de CO2 ainsi que son raccordement à la chambre d’absorption. L’entretien et le remplissage du réservoir sont assurés directement par le fournisseur de gaz. De plus, il s’approvisionne en scories d’acier grâce à un accord d’approvisionnement mondial avec Harsco, le plus grand transformateur de matériaux de l’industrie sidérurgique. D'ailleurs, depuis le 7 décembre 2023, cet innovateur s’est aussi associé avec Lafarge Canada, leader dans le domaine des matériaux de construction innovants et durables, pour le traitement des scories d’acier.