Cas01
Production de blocs de béton sans ciment
Cet innovateur travaille en collaboration avec Patio Drummond depuis ses tout débuts en 2018.
Les deux entreprises ont d’ailleurs conclu une entente, en décembre 2021, afin de mener à terme un projet pilote commercial qui s'est amorcé au printemps 2022.
Ce projet consistait en l'installation de deux chambres d’absorption de dioxyde de carbone dans l’usine de Patio Drummond, à Drummondville, permettant de durcir 2 400 blocs de béton par jour.
Date d'implémentation :
14 décembre 2023
Bénéfices économiques :
- Ce procédé est facilement intégrable dans toutes les usines de béton préfabriqué.
- Le mélange de scories d’acier, d’agrégats et d’eau, ainsi que l’étape suivante de formation des blocs, peuvent être réalisés à l’aide de l’équipement standard déjà en place; nul besoin d'intégrer de la machinerie spécifique.
- Le développeur gère l’installation et l’intégration de la chambre d’absorption ainsi que le réservoir de dioxyde de carbone stocké sur place.
- Octroi de licences d’utilisation de la technologie aux fabricants de béton préfabriqué.
- Les blocs conçus répondent à toutes les exigences de performance ASTM C90.
- Les blocs de construction ainsi créés :
- Atteignent leur pleine résistance en moins de 24 h.
- Présentent des propriétés mécaniques et de durabilité équivalentes ou supérieures à celles des blocs de construction à base de ciment.
- Résistent à la compression jusqu’à 30 % mieux que le béton à base de ciment.
- Réagissent mieux au cycle de gel et de dégel.
Bénéfices environnementaux :
- Réduction de 2 kg de GES par bloc de construction.
- Procédé carbonégatif (séquestrant plus de dioxyde de carbone qu’il n’en émet).
Pour 1 000 000 de blocs produits annuellement, cela correspond approximativement à :
- 500 tonnes de dioxyde de carbone séquestrées dans les blocs;
- 1 500 tonnes d’émissions de dioxyde de carbone évitées;
- 175 tonnes de matières détournées de la décharge.
